机械加工过程中，较大的误差来源之一是人为因素。除了操作员干预之外，一个程序员所使用的处理策略也可能因人而异。这可能会导致另一个变异来源。这就是CNC加工对于使这一方面更加一致变得非常重要的地方。下面，常州cnc加工就为大家简单分析一下CNC加工的三大惊人能力。

  机床的自动化可以采用各种形式，提供了很多可能性。这些包括以下内容：

  自动内置夹具，用于识别零件编号

  内置夹具可能具有可识别其可容纳的零件数量的功能。然后，CNC机床将使用该识别来验证用于加工零件的程序是否适合该作业。此设置可以显着帮助防止发生代价高昂的错误。内置功能可以采用CNC机器可以读取的任何形式。它可能是条形码或经过探测的东西。例如，那些具有不同标识孔直径的夹具可以测量数控机床的孔径，并告诉它要运行哪个特定的程序编号。

  建立参考点

  像工具球这样的另一个特征也可以添加到夹具中，这有助于在夹具上创建工作的参考点。然后，程序已经可以集成探测例程，以便在CNC加工开始之前识别和定位特征。通过这种方式，操作员无需手动测量和输入零件偏移数据。

  探针测量以进行在线检查

  除了在切割之前识别和定位零件之外，机床探针可以做的另一件好事是在实际CNC加工过程中检查零件。这种检查其自身工作的能力将使其能够使用探针检测由工具损坏引起的任何错误。即使在工作结束并离开机器之前就知道这个错误将使其易于解决。探测也可以作为程序的一部分，自动纠正这种错误。

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