哪些因素影响数控加工的精度和效率
信息来源:本站 | 发布日期:
2019-06-27
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关键词:数控加工的精度和效率
我们都知道,一台好的数控机床可以高精度地加工工件。除此之外,
常州数控精雕加工还考虑了其他方面,如合理的加工路径设置、刀具选择和正确安装、合理的切削量选择、编程技巧和快速控制等。这样可以提高数控加工的精度和效率。
1.编程技巧
数控编程是数控加工中非常基本的工作。经验丰富的程序员,知道如何编写一个好的程序。他可以巧妙地使用内在程序,减少数控系统的累积误差,并使用主程序和子程序的灵活性。
在复杂的模具加工过程中,我们一般采用多件式加工。如果有几个相同的形状,我们应该使用主程序和子程序之间的关系,并在主程序中重复使用子程序,直到加工完成。然后我们可以确保加工尺寸的一致性,提高加工效率。
增量计算是一种软件功能,每当一段数据发生变化时,它都试图通过重新计算那些依赖于变化数据的输出来节省时间。我们经常使用增量计算来编写程序,但它可以产生连续执行多段程序的某个累积误差。现在我们尝试计算来编写程序,这可以减少数控系统的累积误差并确保加工精度。
什么是加工精度?为了简单地解释这个概念,精度是指实际测量和系统测量之间的差异。如果两者之间的差异极小,那么该测量的准确度就会很高。
2.调整工艺系统
试切——根据材料调整刀刃延伸,然后使用项目中使用的相同材料进行试切。我们经常把它用于单件小批量生产。
调整方法——调整机床、夹具、工件和刀具的相对位置后,我们就可以知道尺寸。我们经常把它用于大规模生产。
3.减少测量误差
提高轴承的旋转精度。
选用高精度圆柱滚子轴承、多油楔轴承和静压轴承。
4.提高轴承零件的精度
提高箱体支撑孔和主轴轴颈的加工精度。
测量并调整相应零件的径向跳动范围以减少误差
5.减少工具磨损
工具重磨以延长其工具的使用寿命。
使用专用切削油进行充分润滑。
选择正确的机床进行加工。
6.减少工艺系统的热变形
机床的热误差取决于切削速度、进给量、加工时间和环境温度。
结论:众所周知,工件误差由机床误差(包括几何误差和热致误差)和切削误差两部分组成。阅读完本文后,您将了解如何提高数控加工的精度和效率。