1、位置影响的误差：通常是指被加工部件的实际表面、轴线或对称面对其理想位置的相互位置的变化或偏离程度，如垂直度、位置度、对称度等。

  2、机床误差：机床自身误差通常指死角误差。产生位置误差的主要原因是机床零件加工过程中传动产生的间隙和弹性变形造成的加工误差，以及加工过程中工具头需要克服的摩擦力等因素造成的位置误差。在开环系统中，位置精度受到很大影响，在闭环随动系统中，位置精度主要取决于位移检测。

  3、几何误差：CNC加工的几何误差引起的加工精度误差。在CNC加工过程中，由于外力、加工过程中产生的热量等外部因素的影响，机床的几何精度受到影响，机床加工的零件的几何变形会导致几何误差。研究表明，数控机床的几何误差主要有内部因素和外部因素两个原因。机床几何误差的内部因素是机床自身因素引起的几何误差，如机床工作台的水平度、导轨的水平度和直线度、机床工具和夹具的几何精度等。外部因素主要是指加工过程中外部环境和热变形引起的几何误差。

  4、累计误差：从零件加工的长期数据分析和实际操作可以看出CNC加工机床定位引起的加工精度误差。机床的定位对数控机床的加工精度影响很大。从结构上看，数控机床的加工误差主要是定位精度造成的，机床进给系统是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统组成。在结构设计中，定位精度与机械传动系统有关。在闭环系统中，数控机床通常可以通过定位检测装置防止进给系统中主要部件的位置偏差。但是对于开环系统来说，由于影响因素多，条件复杂，无法进行定位监控，因此数控机床的加工精度受到很大影响。