同时，合理设置公差，使加工精度与计算机计算时间相互平衡，多做工序，减少空刀时间；坯料硬度高，选择逆铣；坯料硬度低，选择顺铣。粗加工逆铣，精加工顺铣；刀具材料韧性好，硬度低，适应粗加工，刀具材料韧性差，硬度高。
机械加工厂数控机床加工中加工零件的夹紧方法也应合理选择定位基准和夹紧方案。在选择精准基准时，一般应遵循“基准统一”和“基准重合”除了这两个原则外，这两个原则还应考虑在一个定位夹中完成所有表面处理。因此，有必要选择一种定位方法，以便于所有表面的处理。
工件一次夹紧时，应能够完成工件所有表面的加工；确定工件在工作台上的放置位置时，应考虑位的加工、工具长度和刚度对加工质量的影响。控制加工中使用的夹具应尽可能由通用元件组装和调整，以缩短生产准备周期。
机械加工厂在安排加工顺序时，必须遵守基本原则，包括“先面后孔”，“先粗后精”等。按刀具集中加工，避免同一刀具多次重复使用，减少换刀次数和时间。
对于同轴度要求较高的孔系统，应在一次定位后加工孔系统，然后加工其他坐标位置的孔系统，以消除重复定位时的误差，提高孔系统的同轴度。选择确定刀点和换刀点，一旦确定，不宜更换。
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