影响机械加工失误的因素是多方面的，这些因素可以大致归纳为人为因素、设备因素、工艺因素和环境因素等几个方面。

  一、人为因素
  注意力不集中：当操作人员注意力不集中时，容易引发不必要的失误，严重时甚至可能损坏机床或危害生命安全。
  理解错误：操作人员对加工图档理解不透彻，或对加工要求理解有误，都可能导致加工失误。
  经验不足：新手操作人员由于缺乏经验，容易在机械加工过程中出现失误。
  故意错误：操作人员由于某些个人原因而故意造成的失误，这种失误的影响往往非常恶劣。

  二、设备因素

  机床误差：机床的加工失误主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。这些误差会直接影响被加工工件的精度。
  主轴回转误差：由主轴的同轴度失误、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等引起。
  导轨误差：由导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量等因素造成。
  传动链误差：由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起。
  刀具磨损：刀具在切削过程中会逐渐磨损，导致切削尺寸变化，从而影响加工精度。
  夹具误差：夹具的几何误差对机械加工误差（特别是位置误差）有很大影响。如果夹具定位不准确或夹持不稳定，都会导致加工误差。

  三、工艺因素

  切削参数设置不当：切削参数如切削速度、进给量、切削深度等设置不当，会导致切削痕迹不均匀，进而影响表面质量。
  加工顺序不合理：加工顺序的安排不合理也会影响加工精度和效率。例如，如果先进行粗加工再进行精加工，但粗加工后未进行充分的去应力处理，就可能导致精加工时工件变形。
  测量误差：在加工过程中和加工后，如果测量方法不当或量具精度不足，都会导致测量误差，进而影响加工质量。

  四、环境因素

  温度变化：温度的变化会影响机床和工件的热变形，从而影响加工精度。特别是在精密加工和大件加工中，热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的较大比例。
  振动和气流：振动和气流等环境因素都可能对机械加工过程的稳定性和精度造成影响。例如，机床的振动会导致刀具和工件的相对位置发生变化，从而影响加工精度。

  综上所述，影响机械加工失误的因素是多方面的，需要综合考虑并采取相应的措施来降低这些因素的影响。例如，加强操作人员的培训和管理、定期维护和检修机床设备、优化切削参数和加工顺序、控制加工环境的温度和振动等。