机械加工中常用的刀具材料多种多样，每种材料都有其独特的性能和适用范围。以下是一些常用的刀具材料及其特点：

  碳素工具钢和合金工具钢：
  碳素工具钢，如T7、T8、T9、T13等，适合于制造简单的手工工具，如锉刀、锯条等。
  合金工具钢，在碳素工具钢中加入少量的钨、铬、锰、硅等元素，耐热性较低，如9SiCr等，适合于制造低速成型刀具，如丝锥。

  高速钢：

  高速钢是一种加入了较多的钨、铬、钼、钒等合金元素的高合金工具钢，有良好的综合性能。
  它的强度和韧性是现有刀具材料中最高的，制造工艺简单，容易刃磨成锋利的切削刃，锻造、热处理变形小。
  高速钢可分为普通高速钢和高性能高速钢，以及熔炼高速钢和粉末高速钢。高性能高速钢的耐用度为普通高速钢的1.5~3倍。粉末冶金高速钢的强度与韧性、耐用度都有显著提高。
  高速钢主要用于制造中速精加工刀具，以及形状复杂的刀具，如麻花钻、丝锥、拉刀、齿轮刀具和成形刀具等。

  硬质合金：

  硬质合金由难熔金属化合物（如WC、TiC）和金属粘结剂（如Co）经粉末冶金法制成。
  它具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是高硬度和耐磨性，在500℃的温度下也基本保持不变，1000℃时仍有很高的硬度。
  硬质合金刀具比高速钢切削速度高47倍，刀具寿命高580倍。但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体上使用。
  硬质合金按GB2075—87（参照采用190标准）可分为P、M、K三类，分别适用于加工不同种类的材料。

  陶瓷：

  陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘接。
  它主要用于高速精加工和半精加工的刀具材料之一，适用于切削加工各种铸铁（灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、冷硬铸铁、高合金耐磨铸铁）和钢材（碳素结构钢、合金结构钢、高强度钢、高锰钢、淬火钢等），也可用来切削铜合金、石墨、工程塑料和复合材料。
  但陶瓷刀具材料抗弯强度低、冲击韧性差，不适于在低速、冲击负荷下切削。

  涂层硬质合金：

  涂层硬质合金刀具是在强度和韧性较好的硬质合金基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、高速钢、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而获得的。
  涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而提高了刀具的寿命和切削速度。
  涂层硬质合金刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性。

  金属陶瓷：

  金属陶瓷刀具材料是在TiC-TiN基体中加入作为结合剂的二次碳化物（如WC、Mo2C、TaC和Co-Ni）制成的。
  商品化的金属陶瓷材料硬度很高，并具有可与硬质合金媲美的强度和韧性。
  金属陶瓷刀具具有出色的切削性能，可以切削加工各类钢铁材料，适用于车削、铣削和端面铣削等加工方法。

  立方氮化硼（CBN）：

  立方氮化硼作为一种超硬刀具材料，可用于加工钢、铁等黑色金属，特别是加工高温合金、火钢和冷硬铸铁等难加工材料。
  它具有很高的抗氧化能力，在1000℃时也不产生氧化现象。对铁系金属元素有较大的化学稳定性，与铁系材料在1200至1300℃高温时也不易起化学作用。
  立方氮化硼磨具的磨削性能十分优异，不仅能胜任难磨材料的加工，提高生产率，且有利于严格控制工件的形状和尺寸精度，还能有效地提高工件的磨削质量。

  金刚石：

  金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。
  天然金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密镜面加工。但其结晶各向异性，刀具价格昂贵。
  人造聚晶金刚石复合片（PDC）性能和应用接近PCD刀具，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料、复合材料等切削加工，逐渐替代硬质合金刀具。
  金刚石涂层刀具可以应用于高速加工，原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外，金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀。

  综上所述，机械加工中常用的刀具材料种类繁多，各有其独特的性能和适用范围。在选择刀具材料时，需要根据具体的加工条件、工件材料和加工要求等因素进行综合考虑。