数控精雕加工的工作流程是一个精密且系统的过程，涉及从设计到最终产品的多个环节。以下是数控精雕加工的典型工作流程：

  一、前期准备
  产品设计：
  使用CAD（计算机辅助设计）软件创建产品的三维模型。
  根据客户要求或市场需求，对产品进行详细的尺寸、形状和材料选择。

  工艺规划：

  根据产品设计，制定详细的加工工艺方案。
  确定加工所需的数控机床类型、刀具类型、切削参数等。

  材料准备：

  选择合适的原材料，确保其质量和尺寸符合设计要求。
  对原材料进行必要的预处理，如切割、清洗等。

  二、编程与仿真

  数控编程：
  使用CAM（计算机辅助制造）软件，将产品设计转化为数控机床可识别的加工程序。
  编程过程中，需要设置刀具路径、切削参数、加工顺序等。

  程序仿真：

  在仿真软件中，模拟数控机床的加工过程。
  检查加工程序的正确性，确保刀具路径、切削参数等设置合理。
  仿真过程中，可以及时发现并修正潜在的加工问题。

  三、机床设置与加工

  机床准备：
  根据加工程序，调整数控机床的各项参数。
  安装并调试刀具，确保其能够正确地进行切削。
  将原材料固定在机床上，确保其在加工过程中保持稳定。

  开始加工：

  启动数控机床，开始执行加工程序。
  数控机床根据程序中的刀具路径和切削参数，自动进行切削加工。
  加工过程中，需要密切关注机床的运行状态，确保加工过程顺利进行。

  四、质量检测与修正

  质量检测：
  使用测量工具，对加工完成的产品进行质量检测。
  检查产品的尺寸精度、表面质量、形状等是否符合设计要求。

  问题修正：

  如果发现质量问题，需要对加工程序或机床设置进行修正。
  修正后，重新进行加工，直到产品质量满足要求。

  五、后期处理与交付

  后期处理：
  对加工完成的产品进行必要的后期处理，如清洗、去毛刺、涂防锈油等。
  根据客户要求，对产品进行包装和标识。

  交付客户：

  将加工完成并经过质量检测的产品交付给客户。
  提供相关的技术文件和售后服务支持。

  以上就是数控精雕加工的典型工作流程。在实际操作中，可能需要根据具体的产品要求和加工条件进行适当的调整和优化。